吸塑模具的设计这些是基础!

 定制案例     |      2019-08-08 01:10

  1.几何形状设计,设计时,经常要综合考虑尺寸稳定性及◆◁•表面质量。例如,制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模(凹模),但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模(凸模),这样一来,塑件订购方会综合考虑到这两点,以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明,不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

  2.尺寸◇•■★▼稳定,在成型过程中,塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度,可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不★-●=•▽能低于收缩率的10%。

  3.塑件表面 ,就成型材料能够包住的范围而言,塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能▲=○△▪▲□△▼的话,塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

  4. 修饰, 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边,在高▲●…△度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削•☆■▲或射流,也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小,冲孔模修整时的分布宽度也很小,这些都是要注意的。

  5.收缩和变形 ,塑料易收缩(如PE) ,有些塑件易变形,无论如何预防,塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下,就要改变成型模具的外形来适应△▪▲□△塑件的几何偏差。例如:尽管塑件壁保持平直,但其基准○▲-•■□中心已偏离◇=△▲10mm ;可以抬高模具底座,以调整这种变◆●△▼●形•□▼◁▼的收缩量。

  6. 收缩量, 在制造吸塑★◇▽▼•成型时一定要考虑到下列的收缩因素。① 成型制品收缩。如果不能清楚地●知道塑料的收缩率,则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意:通过这种方法只能得到收缩率,不能得到变形尺寸。② 中间介质的不利影响造成的收缩,如陶瓷、硅橡▪…□▷▷•胶等。③ 模具所用材料的收缩,如铸造铝时的收缩。

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