【梳理】洗铝包装原材料怎么选?工艺控制的关

 定制案例     |      2019-08-08 01:06

  洗铝复合包装膜产品图案亮丽,开窗处透明度高,有优异的货架展示效果,且可以适应各类内容物的高档▪…□▷▷•包装,在高端复合软包装的领域发展空间很大。本文对于洗铝包装原材料的选择要素和其☆△◆▲■关键工艺控制要素做了总结,以供▼◆■▼▽●▽●参考。

  在印刷过程中,耐高温光油★△◁◁▽▼是涂覆在印刷区域油墨上面的,并需在光油表面进行镀铝。因此需要满足以下几点要求:

  B、镀铝过程中温度很▪•★高,因此该光油要有较好的耐高温效果,能有效的保护印刷油墨在蒸镀过程中不被铝蒸气腐蚀。

  C、与油墨粘合力强,与镀铝层也有较好的附着力,保证•●洗铝后仍然有良好的外观效果。

  水溶性光油是涂覆在无印刷区域○▲-•■□的空白处,在洗▪▲□◁□◁铝过程中,需要将★◇▽▼•其连同附在上面的铝层洗去。因此需要满足以下几点要求:

  1)与膜本身结合充分,致密,不能有未遮盖的点或颗粒线)水溶性好,遇水可以快速完整地与膜剥离开。

  4)光油网线数和网深参数的确定:网线数和网深是网辊中相互配套▲●…△的主要参数。如果网▲=○▼深浅了,则在涂覆光油时,会产生上光油不足,镀铝时对高温阻隔效果不好,印刷图案受影响。过深的话,则会造成成本过高,并易引起上光油厚薄不均的△▪▲□△问题。

  二、洗铝包装关键工艺控制在进行洗铝包装生产时,经常会遇到套色不准确、光油清洁度不够,导致光油卡刀;残留溶剂较高;洗铝洗不干净等问题。

  这些质量问题如果没有及时发现,直到后序工序才发现,所带来的生产损失将更加巨大。因此需要特别加强洗铝印刷的关键点控制,减少由于印刷工序造成的质量损失。

  在印刷时,除了正常图案所需的各色数透明油墨外,还必须在图案位置印刷上一层耐高温光油,在空白区域均匀上一层水溶●性光油。所以需要加强对油墨、耐高温光油、水溶性光油的套色监▲★-●测和控制。

  B、光油配比时间,生产时待打样打准后再配置,此过程需专人配置,否则容易导致胶水固化;

  C、光油洁净度控制,印刷之前需要使用过滤网过滤耐高温光油,减少光油刀丝问题的发生。

  C、水溶性光油清洁度控★▽…◇制,印刷之前需要使用过滤网过滤水溶性光油,减少刀丝、版雾印刷问题发生。

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